青岛海越在沼气工程的建设中，沼气厌氧发酵装置是至关重要的核心设备。以全混合式厌氧反应器——CSTR反应器为例，其是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术，最典型的特征是罐内设置搅拌器，使物料体系达到均匀的状态，有利于反应的均匀和传热。
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主要包括①基质流入口、②检修口、③搅拌系统、④安全泄压阀、⑤沼气出口、⑥基质出口、⑦地面原料注入管道以及⑧污泥排放管道等关键组成部分。这些设计确保了原料的有效引入、发酵过程的稳定控制以及产物的有序分离与处理。CSTR反应器的内部区域被精心划分为多个功能区，包括A沼气生成区、B固液分离区、C污泥处理区及D混合反应区，每个区域都承担着特定的生物转化和物质分离任务。
原料方面，主要采用各类秸秆和畜禽粪便，这些原料因性质差异大，需经过分类预处理以提高发酵效率。秸秆通过黄贮技术进行乳酸化预处理，随后由自动送料系统送入发酵罐。而鸡粪因总固含量（TS）较高，可直接由固态原料进料装置送入CSTR厌氧反应器；猪粪水则因TS含量较低，需先暂存于匀浆池中，再通过螺杆泵输送至发酵罐内。
在发酵过程中，原料在微生物的作用下分解产生沼气，随后沼气进入脱硫系统进行处理，以去除其中的硫化物等杂质。脱硫后的沼气部分用于沼气锅炉，为发酵罐提供必要的热能，维持发酵温度；而大部分沼气则进一步送入提纯装置，经过精细提纯后转化为生物天然气，最终通过输气管网输送至用户端，实现废弃物的资源化利用和清洁能源的供应。这一过程充分展示了沼气厂在推动循环经济和可持续发展方面的重要作用。
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